供应Cr12MOV国标模具钢 Cr12MOV圆棒 冲压模具钢 精光板小件加工详细介绍
CR12MOV模具钢材
CR12MOV模具钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
材料的特性编辑
Cr12MoV钢是?碳?钼莱?体钢.其碳含?Crl2钢低很多,且加?了钼、钒元素,使钢的热加?性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较?的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和?泛的适应性。受热软化温度为520℃。截?尺?在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性??股低合??具钢?3~4倍,淬?体积变形?。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成?的共晶?状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增??严重
供货状态编辑
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。
适用范围编辑
用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份
碳 C ：1.45～1.70
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.3
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
硬度编辑
退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC热处理
1)淬火,950～1000℃油冷;
2)淬火1020℃,200℃回火
深冷处理编辑
CR12MOV模具钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具钢材采用低温化学热处理方法, 在保持CR12MOV模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。CR12MOV模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理编辑
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
加工工艺编辑
冷挤压摸?坯软化规范：使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退?规范：850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退?规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?规范淬?温度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?温度160~180,回?时间2h,或回?温度325~375°C,回?2~3次
典型应?举例编辑
1)该钢可?于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) ?于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) ?于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) ?于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6) ?于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使?硬度为62~64HRC。
7) ?于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使?硬度为62~64HRC。
8) ?于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使?寿命可达15 万次
9) ?于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使?寿命可达40万次。
10)该钢?于搓丝摸,如采?简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使?寿命很短,容易出现掉齿。但当运?多向反复锻造?艺,使碳化物不均匀度降为不?于2级时,槎丝板的使?寿命就会由以前的数千件提?到2万件,甚??达50 万件。该钢可?于加?20Mn钢零件的搓丝模
